SMT貼片加工的過程中因為訂單的量很小，不可避免的會出現(xiàn)頻繁的換線，上料，改料的現(xiàn)象。因此在這個過程中必須要有嚴格的標準化流程，以避免在高頻率的更換線，替換物料的過程中出現(xiàn)物料更新錯的現(xiàn)象。接下來深圳PCBA加工廠家-深圳宏力捷電子為大家介紹SMT貼片加工高效換料流程。
SMT貼片加工高效換料流程
1. 取出送料器并取出使用完的紙盤。
2. SMT操作員可以根據(jù)自己工位從物料架上進行相應工位取料。
3. 操作人員使用工號位表檢查所移除的材料，以確認規(guī)格和型號是否相同。
4. 操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個托盤的規(guī)格和型號是否完全相同。
5. 操作員進行檢查它的物料可以說明企業(yè)是否與托盤相符。
6. 上述檢查如有異常，貼片機操作員應立即通知延時處理。
7. 從新托盤上進行取樣，然后將材料可以停放在一個新舊托盤上。
8. 取新裝的飛達材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時間，操作員管理及其他相關數(shù)據(jù)信息。
9. 根據(jù)SMT貼片機站將飛達裝回貼片機； 您必須進行一次有效填寫自己補充信息記錄。
10. 其操作人員通知工程質(zhì)量管理人員材料匹配和測試，并必須進行材料更改和檢驗。
11. IPQC根據(jù)站點編號表檢查資料信息是否能夠正確發(fā)展以及站點是否可以正確。
12. 在開始生產(chǎn)之前，上述貼片機的操作檢查已經(jīng)完成。
以上的12步作為整個換料流程中的規(guī)范流程是貼片加工中必須要嚴格遵守的，每一步的流程都要有各個崗位的指導說明書，只有這樣才能避免出現(xiàn)換錯物料的情況。
深圳宏力捷SMT貼片加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大貼裝零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引腳零件間距：0.3mm；
9. 最小球狀零件（BGA）間距：0.3mm；
10. 最小球狀零件（BGA）球徑：0.3mm；
11. 最大零件貼裝精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 貼片能力：300-400萬點/日。
為什么選擇深圳宏力捷做SMT貼片加工？
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產(chǎn)400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP產(chǎn)線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質(zhì)保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產(chǎn)，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
3. 電子產(chǎn)品貼片、焊接經(jīng)驗豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產(chǎn)品常出口歐美地區(qū)，品質(zhì)能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當天出貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經(jīng)驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產(chǎn)品，能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員隨時響應，最快速度解決您的訂單問題。
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